冷干機的簡介

　　1、工作原理

　　冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴，從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環境溫度不低于蒸發器出口露點溫度，就不會產生二次結露的現象。

　　2、冷干機除水流程

　　壓縮空氣先進入前置后部冷卻器(B)，把高溫的壓縮空氣溫度降低后，再進入高效率錯流的交換器(C)，此時壓縮空氣在熱交換器內極速冷凍，精制到2～8℃，然后進一步進入高效率的三級氣水分離器(D)，低溫的空氣在三級氣水分離器內一級極速旋轉分離，再進入二級超級重心分離段，然后再進入精細隔板分離段進行精細分離水份后，被分離出來的水份利用全自動排水裝置(E)將水份排出系統外，最后得到干燥的壓縮空氣。這得益于其先進的技術。

　　壓縮空氣經過冷凍、分離后，干燥的壓縮空氣再進入回溫器(G)，利用空氣的冷量提升散熱效果，更可以讓干燥后的出口空氣溫度進一步回升到15～40℃，以防止出口空氣管道出現結露、滴水、生銹等二次問題。

　　3、制冷系統

　　系統工作時，壓縮機將蒸發器所產生的低壓低溫制冷劑蒸氣吸入氣缸內，經過壓縮后壓力升高(溫度也升高)到稍大于冷凝器內的壓力時，將高壓制冷劑蒸氣排到冷凝器中。所以壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。在冷凝器內，溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的環境空氣(或水)進行熱交換而冷凝為液態。這時液態制冷劑再經膨脹閥降壓(降溫)后進入蒸發器，在蒸發器內吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣，被冷卻物體便得到冷卻，而制冷劑蒸氣又被壓縮機吸走，開始下一個循環，這樣，制冷劑在系統中經過壓縮、冷凝、膨脹(節流)、蒸發四個過程完成了一個循環，通過連續不斷制冷循環，實現了制冷的目的。

　　4、排水系統

　　空氣先經過預冷器降溫，再經過蒸發器大幅度降溫出來大量的水，通過擋水板或汽水分離器把冷凝水流到存污水容器，再經過排水器排出。

　　冷干機的安裝要求

　　1、冷凍式干燥機應安裝在環境溫度為2～38℃，四周通風良好，空氣潔凈的室內;特別是避免空氣中含有腐蝕類成分(如氨氣)。當室內通風部良時，需在機房內安裝排風設備。

　　2、冷干機與空壓機之間至少有4～5米的距離，以防止空壓機產生的震動影響冷干機正常運行。

　　3、風冷型冷干機的金風口與墻體距離1.5米以上，兩臺干燥機得進風口不能面對面。冷干機四周應留有一定的空間，以方便維修和日常維護。

　　4、水冷式干燥機若冷卻水質較差時，應在冷卻水入口處加裝水過濾器，冷卻水溫度在10～32℃較佳，水壓應保持在0.15～0.35 bar之間。

　　5、干燥機運轉時，本身的震動極小，僅在地基松軟處才需做水泥基礎，地基需選擇平坦的地方。應避免由空氣管路傳來的空壓機震動影響，如太嚴重時需要接上高壓軟管，以消除震動。

　　6、自動排水口出口應接至排水溝，以免污染生產環境，排水溝的高度不能高于排水口。

　　7、 冷干機接在氣源系統中，最好在空氣入口和出口之間做旁路管道，中間設旁路球閥以便調試、維修時用。